دریل ستونی
دریل ستونی چیست؟
در بیشتر مواقع سوراخ کاری با دریل‌ها امکان تغییر مسیر، دقیق نبودن و مهار نشدن قطعه کاری وجود دارد. برای جلوگیری از این مشکل و انجام سوراخ‌های دقیق روی میز کار دستگاه‌های نسبتا بزرگی ساخته شده که نام این ابزار دریل ستونی است. در بازار و صنعت گاهی به این گروه دریل ایستاده، دریل پایه دار و دریل عمودی نیز می‌گویند.
دریل ستونی معمولا تشکیل شده از پایه نگهدارنده، میله و ستون مرکزی، میز کار، جعبه دنده یا گیربکس، سه نظام و چند عضو کوچک و بزرگ دیگر است که همگی برای دریل کاری با دقت بالا کنار یکدیگر قرار گرفته‌اند.
این دستگاه‌ها اگر چه در سایزهای کوچک و بزرگ ساخته می‌شوند و شکل آنها برای کاربری‌های مختلف کمی تغییر می‌کند، اما مکانیزم کاری تمام دریل‌های ستونی فشاری و شبیه به‌هم است. هدف اصلی کار با دریل عمودی انجام کار سوراخ زنی دقیق در تمام قطعات بدون درگیری و مشکلات نگهداشتن قطعه توسط کاربر و یا نگهداشتن خود دستگاه دریل است.
انواع دریل ستونی
دسته بندی انواع دریل عمودی بر اساس معیارهای مختلفی صورت می‌گیرد. اما از آنجا که تقریبا تمام دریل‌های پایه دار سیستم کاری مشابه دارند، می‌توان گفت در جهان صنعت، بصورت استاندارد و عمده انواع دریل ستونی به دو بخش اصلی زیر تقسیم می‌شود.
1 – رومیزی
بیشترین نوع دریل عمودی یا به نوعی پر مصرف ترین مدل این گروه به عنوان دریل ستونی رومیزی شناخته می‌شود. همانطور که از نام این دسته پیداست کاربری دریل پایه دار رومیزی برای نصب روی میز کاری بوده و امکان جابجایی آن وجود دارد. دریل ایستاده رومیزی نسبت به دریل ثابت ابعاد کوچکتر، وزن کمتر و از قدرت سوراخکاری پایینتری برخوردار است.
جعبه دنده این گروه هم بصورت تسمه ای و هم گیربکسی ساخته می‌شود و سایز سه نظام آنها در بیشترین مقدار معمولا از 16 میلی متر تجاوز نمی‌کند. حداکثر توان خروجی دریل ستونی رومیزی معمولا تا حدود 700-800 وات و مناسب تمام کارهای سوراخکاری سبک و نیمه صنعتی است. ضمن اینکه اغلب آنها سیستم پیشروی دستی دارند و نوع اتوماتیک در این گروه به تعداد محدود ساخته می‌شود.
2 – ثابت
گروه عمده بعدی دریل ستونی زمینی یا ثابت نام دارد. دقیقا برخلاف نوع رومیزی، این گروه قابلیت جابجایی گسترده ندارند، وزن بالاتری دارند و مخصوص سوراخکاری برای پروژه‌های سنگین هستند. سایز 3 نظام آنها به 32 میلی متر هم می‌رسد و کاربری دستگاه دریل ستونی ثابت بسیار متنوع خواهد بود. در واقع این مدل‌های صنعتی هیچ محدودیتی در قدرت نداشته و توانایی ایجاد سوراخ با مته‌های چوب، فلز، برگی، گردبر، گازور، خزینه و … برای اجسام، ورق‌ها و الوارهای ضخیم را دارند و از این لحاظ کمبودی نخواهند داشت.
کاربرد دریل ستونی
قلاویز زنی یکی از جمله عملیاتی است که نیازمند دقت بالا در چرخش مته و سه نظام است. عمل قلاویز زدن بدون دستگاه دریل ستونی و با دریل‌های معمولی کاملا غیر ممکن خواهد بود
ساخت لوازمی که به اصطلاح اسمبل می‌شوند و باید در نقاط مشخصی در شکل‌ها و عمق‌های مختلف به صورت گرد و با زاویه دقیقی سوراخ شوند مثل انواع اسباب بازی‌ها، چوب لباسی، تجهیزات کابینت سازی، درب و پنجره و غیره … به دریل ستونی و عمودی نیاز دارد.
خزینه کردن و ایجاد حفره در اجسام ظریف مثل شیشه، سرامیک، گرانیت، چوب های تزیینی و … که نیاز به فشار کنترل شده مته و مدیریت نیروی وارد شده توسط دستگاه را دارد نیازمند یک ابزار حرفه ای یعنی دریل ستونی است. در نهایت و به عبارت بهتر، برای هر پروژه و قطعه کاری که نیازمند سوراخکاری دقیق، بدون هیچ انحراف و خطایی است و باید تمرکز در کارگیر و همچنین میزان فشار مته بر روی قطعه کاملا در اختیار کاربر باشد، دریل ستونی جزو انتخاب‌های ضروری محسوب می‌شود.
اجزای تشکیل دهنده دریل های ستونی
اسپیندل: توانایی تنظیم سرعت با این عضوی چرخشی امکانپذیر است.
عمق سنج: وظیفه مشخص کردن عمق دلخواه سوراخ کاری روی قطعه کار را بر عهده دارد.
بدنه و پایه: از چدن ساخته شده اند و پایه طوری طراحی شده است که بر روی زمین محکم می گردد.
سه نظام: مته درون سه نظام قرار خواهد گرفت می توان نسبت به قطعه کار یا مته مورد نظر تغییر داد.
اهرم ها: چرخش قطعه کار روی میز کار با اهرم ها انجام می پذیرد و علاوه بر این، افزایش میزان قدرت دستگاه را سبب خواهد شد.
کله گی: قسمت بالای دستگاه می باشد. ۲ فلکه و ۱ تسمه درون آن تعبیه شده. یک فلکه به الکتروموتور و فلکه دیگر به محور دستگاه متصل می باشد.
میز کار: بخش چهارگوش فلزی میانی در دریل‌های ستونی با دو میز یا قسمتی که سه نظام و مته، کار سوراخ را روی آن انجام می‌دهند میز کار نام دارد. در دریل ستونی های کوچکی که یک میز دارند، میز و پایه مشترک است.
معایب و مزایای دریل ستونی
مزایای دستگاه
دقت در ایجاد حفره بدون انحراف با انواع مته کوچک و بزرگ بزرگترین مزیت دریل پایه دار باشد. ضمن اینکه برخلاف اغلب دریل‌ها امکان نصب مته‌های گوناگون نیز مهیاست.
آزاد بودن دست کاربر و عدم نیاز به نگهداشتن قطعه کار توسط دست در کنار امکان تعویض سریع مته، همچنین قابلیت تعویض سرعت و عمق نفوذ مته به شکل دستی و اتوماتیک از جمله نقاط قوت دریل عمودی است.
قدرت بالا و امکان تغییر سرعت نسبت به جنس قطعه کاری و نوع سوراخ و مته
معایب دستگاه
وزن بالا و عدم امکان جابجایی مطلوب خصوصا در دریل ستونی صنعتی باعث دلسردی در استفاده از این محصولات می شود. ضمن اینکه ابعاد بزرگ این ماشین‌ها جایگاه و فضای خاص خود در کارگاه را می‌طلبد. این ابزار را نمی‌توان مثل یک دریل ساده به نزدیکی هر قسمتی از پروژه سوراخ زنی و ارتفاعات مثل دیوار و سقف برد.